本產品GDZYJ-移動式鋼絲繩注油機是(shi)一種改進型(xing)的(de)鋼絲(si)繩(sheng)脂(zhi)壓(ya)注裝置，主(zhu)要用(yong)于(yu)多繩(sheng)摩(mo)擦式(shi)提(ti)(ti)升機上(shang)對提(ti)(ti)升鋼絲(si)繩(sheng)壓(ya)注增鋼絲(si)繩(sheng)表(biao)面脂(zhi)，在(zai)保證摩(mo)擦系(xi)數的(de)前提(ti)(ti)下(xia)，保持鋼絲(si)繩(sheng)表(biao)面良好的(de)潤滑狀況。定期使(shi)用(yong)能延長鋼絲(si)繩(sheng)的(de)壽命，降低運行成(cheng)本。由于(yu)采用(yong)了(le)新的(de)結構，使(shi)結構更簡(jian)單，同時具備鋼絲(si)繩(sheng)脂(zhi)的(de)自動加熱(re)功能，可(ke)以使(shi)壓(ya)注作(zuo)業不受季節和(he)外界環境溫(wen)度的(de)影響，保證壓(ya)注效果。

本(ben)廠(chang)品GDZYJ鋼(gang)絲繩(sheng)注油機也可(ke)以(yi)使用到(dao)冶金，礦山(shan)，碼頭，橋梁(liang)等(deng)類(lei)似地方的(de)鋼(gang)絲繩(sheng)的(de)潤滑。

一、移動式鋼絲繩注油機/潤滑裝置結構組成和特點

本機主(zhu)要有加熱筒體(ti)，移動(dong)小(xiao)車，電動(dong)油泵，密(mi)封組件，控制臺等(deng)部件組成。其中密(mi)封頭是本產(chan)品的主(zhu)要部件，它的作用是在鋼(gang)絲(si)繩周圍形成可移動(dong)的密(mi)封腔體(ti)，鋼(gang)絲(si)繩脂在此密(mi)封腔體(ti)內(nei)被加壓后注入鋼(gang)絲(si)繩內(nei)。

1可根據需要設(she)定加熱(re)溫(wen)度(du)（調溫(wen)），并對(dui)布(bu)置(zhi)于桶體上的熱(re)電阻(zu)進(jin)行監(jian)控(kong)。

密(mi)封組件采用(yong)鋁合金(jin)精(jing)密(mi)鑄造而(er)成。采用(yong)部分式(shi)結(jie)構，用(yong)鉸(jiao)(jiao)鏈螺(luo)栓連(lian)接(jie)結(jie)構，部分面采用(yong)軟聚酯密(mi)封條(tiao)。密(mi)封圈用(yong)耐磨(mo)橡膠制成，特殊的(de)結(jie)構型式(shi)可(ke)以方便(bian)固定于(yu)鋼(gang)絲繩上；在兩端(duan)增加減磨(mo)導套，該導套主要(yao)是對鋼(gang)絲繩進行導向，延長密(mi)封圈的(de)壽命。在密(mi)封本體的(de)外側的(de)2個鉸(jiao)(jiao)點及相應連(lian)接(jie)裝置，用(yong)于(yu)在井口（車(che)房(fang)）等(deng)位置固定密(mi)封頭。控制箱主要(yao)用(yong)于(yu)油泵(beng)電(dian)(dian)機(ji)的(de)啟停和(he)電(dian)(dian)加熱器的(de)溫度控制，其中(zhong)溫度控制采用(yong)CST系列溫控儀配(pei)Pt100熱電(dian)(dian)阻（0-200度）。采用(yong)輕觸(chu)式(shi)按鍵的(de)操作面板，可(ke)靠，美觀(guan)大方，電(dian)(dian)源采用(yong)交流(liu)三相四(si)線制380V電(dian)(dian)壓供電(dian)(dian)。

二 、油品型(xing)號：增摩型(xing)鋼絲繩脂

密    度： 0.9g/cm3(20°C)       摩擦(ca)系數 0.33  與(yu)K-25/200°C時.

0.27 與K-25/300°C時(shi).粘    ;度： 140～200mm2/s（100°C0C）    壓注壓力(li)：    1.0～2.0MPa

 軟化溫(wen)度(du)： 70°C               壓注時(shi)鋼絲繩的速(su)度(du)：   0.2～0.4m/s

 閃    點： ≥850°C              適用鋼絲繩(sheng)的(de)直徑：   φ22～φ43

 凝    點： -20°C                       涂裝(zhuang)溫度：   95～120°C

3、GDZYJ移(yi)動式鋼絲(si)繩注油機/潤滑(hua)裝置(zhi)產品主要技術參數

序號
項目
單位
參數

1
壓注壓力
MPa
1.0～2.0

2
壓注時鋼絲繩的速度
m/s
0.2～0.4

3
適用鋼絲繩的直徑
mm
φ22～φ43

4
涂裝溫度
°C
95～120

5
加熱功率
kW
8.5

6
注油泵電擊功率
kW
1.1

7
加熱筒體有效容積
L
65

8
電源電壓
V
380（三相四線）

4、產(chan)品結構與工(gong)作原(yuan)理(li)

  GDZYJ鋼絲(si)繩注油機結構組成和特點(dian)

 主要由(you)加熱筒體、移(yi)動小車(che)、電動油泵、密(mi)(mi)封組件、控制臺等(deng)部件組成。其中密(mi)(mi)封頭是本產品的主要部件，它的作用(yong)是在鋼絲(si)繩周圍形(xing)成可(ke)移(yi)動的密(mi)(mi)封腔體，鋼絲(si)繩脂在此密(mi)(mi)封腔體內(nei)被加壓后注入鋼絲(si)繩內(nei)。

1） 用高效(xiao)發熱(re)元件布(bu)置在加(jia)熱(re)筒(tong)體(ti)的下(xia)部(bu)，用螺(luo)釘(ding)固(gu)定于加(jia)熱(re)筒(tong)體(ti)上；內筒(tong)體(ti)外部(bu)用保溫材料(liao)敷設，防止熱(re)量的損失，zui外層用不銹(xiu)鋼板圍護(hu)，整(zheng)個加(jia)熱(re)筒(tong)體(ti)zui后布(bu)置在可(ke)移動(dong)的小車(che)上，方便現場移動(dong)。

   2） GDZYJ可根據需要設定加(jia)熱(re)溫(wen)度(調溫(wen))，并(bing)對(dui)布置于筒體上的熱(re)電(dian)阻進行監控。

   3） 密(mi)封組件(jian)采(cai)用(yong)鋁合金精密(mi)鑄造而成。采(cai)用(yong)剖(pou)分式(shi)結(jie)構，用(yong)鉸鏈螺栓連接結(jie)構，剖(pou)分面采(cai)用(yong)軟聚(ju)脂密(mi)封條。密(mi)封圈用(yong)耐磨橡膠成帶(dai)切口(kou)的結(jie)構，可以方便(bian)地固定于鋼絲繩上(shang)；在兩端增加兩個減摩(mo)導(dao)套，該導(dao)套主要是對鋼絲繩進(jin)行導(dao)向，延長(chang)密(mi)封圈的壽命。

   4） 在密封本(ben)體(ti)的外側(ce)的2 個鉸點及相應連接裝置(zhi)，用(yong)(yong)于(yu)在井口（車(che)房）等位置(zhi)用(yong)(yong)鋼絲繩(sheng)固定(ding)密封頭。

   5） GDZYJ控(kong)制(zhi)箱主要用(yong)于油泵電機(ji)的(de)啟停和電加熱器的(de)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)，其中溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)采(cai)用(yong)CST系列溫(wen)控(kong)儀配Pt100 熱電阻（0～200℃）。采(cai)用(yong)輕(qing)觸式按鍵(jian)的(de)操(cao)作(zuo)面(mian)板，可靠、美觀大方，電源采(cai)用(yong)交流三相四線制(zhi)380V 電壓供電，總容量為(wei)6KVA。

三 、使用與操作
         1． 先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設臨時的操作平臺；
         2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內，油脂的占筒體2/3 高度為準， 根據每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
         3．合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“注油啟動"按鈕， 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向*。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向；
         4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱；溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數值可以根據油脂的軟點溫度來適當調節；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度
        5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；
        6． 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構， 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；
        7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內；
        8． 當所有的密封圈*進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密；
        9．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構）筑物上， 注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側的長度基本*；
      10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；
      11．當加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經進入到鋼絲繩表面；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有擰緊，需要繼續擰緊，直至沒有油脂溢出為止）；
      12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動， 操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s ，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車；
      13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車；
      14．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；
      15．拆除固定鋼絲繩， 松開密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理
      16．鋼絲繩注油機提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～ 17 步驟和操作規程，進行第二根繩的壓注
      17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈，清理，妥善保管
      18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（ 如香蕉水等）， 啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；  
      19．拆除臨(lin)時平臺，斷開電源，將注油機移動到合適的位置，清理表(biao)面的油脂(zhi)，并妥善保管(guan)。

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