作用：

1、變壓(ya)器抽真空裝置(zhi)除去系(xi)統中的不凝(ning)性氣體:不凝(ning)性氣體的存在會使系(xi)統冷凝(ning)壓(ya)力升(sheng)高，排氣溫度升(sheng)高，影響制冷效果;還可能導致潤滑油高溫下碳化,危害壓(ya)縮機的正(zheng)常運(yun)行，甚至(zhi)燒壞壓(ya)縮機電機。

2、除去系統中的(de)水分：水分是制冷系統中的(de)最大殺手(shou)(特指蒸氣壓(ya)縮式(shi)制冷循環中的(de)氟利(li)昂系統)；首先，潤滑油與水分作用(yong)會(hui)生成(cheng)酸，會(hui)腐蝕系統，同時會(hui)造成(cheng)“銅鍍"現(xian)象，損壞(huai)壓(ya)縮機；同時，水分會(hui)造成(cheng)膨脹(zhang)閥(fa)閥(fa)口(kou)或毛細管內結冰(bing)，出現(xian)“冰(bing)堵(du)"。

制冷(leng)系統抽真(zhen)空(kong)操(cao)作(zuo)應在系統清洗、排污和試壓(ya)檢(jian)漏后進行。抽真(zhen)空(kong)既可(ke)以(yi)進一步對系統進行氣(qi)(qi)密性檢(jian)查，又可(ke)以(yi)排除系統中(zhong)的空(kong)氣(qi)(qi)、水(shui)分和其他(ta)不凝性氣(qi)(qi)體(ti)，為(wei)系統充(chong)注制冷(leng)SF6氣(qi)(qi)體(ti)抽真(zhen)空(kong)充(chong)氣(qi)(qi)裝置(zhi)劑做好(hao)準備。

抽(chou)真(zhen)空應用真(zhen)空泵系(xi)統進行。對于使(shi)用中、小(xiao)型開(kai)啟(qi)式、半(ban)封閉式壓縮(suo)機(ji)的小(xiao)型制(zhi)冷系(xi)統在沒有真(zhen)空泵的情況下，也可(ke)利用系(xi)統本身的壓縮(suo)機(ji)抽(chou)氣，設備制(zhi)造廠(chang)家(jia)提供(gong)的產品使(shi)用說明書中禁止使(shi)用本機(ji)抽(chou)氣的除外。

一、變壓器抽真空高效裝置抽真空的操作方法

1)關閉系(xi)統(tong)與(yu)外界相通(tong)的閥門(如充注閥、放空氣閥等(deng))，打開系(xi)統(tong)內部(bu)所有連通(tong)的閥門。

2)旋下排氣閥(fa)的旁通孔(kong)螺塞，打開旁通孔(kong)道(dao)，并將真空泵接上。

3)啟動真(zhen)空(kong)泵(beng)進行抽氣(qi)，系(xi)(xi)統中(zhong)的空(kong)氣(qi)很難(nan)抽盡，為了達到一定的真(zhen)空(kong)度，抽真(zhen)空(kong)要分數(shu)次進行，其間隔l0min左右，以使系(xi)(xi)統內(nei)的壓(ya)力均衡。氨系(xi)(xi)統抽真(zhen)空(kong)的剩余壓(ya)力應小于7.999kPa(60mmHg);氟(fu)利昂系(xi)(xi)統的剩余壓(ya)力應小于1.333kPa(10mmHg)。

4)真空(kong)度達標后，先關閉旁(pang)通(tong)孔(kong)道，再(zai)停真空(kong)泵，并拆下抽氣管(guan)，旋上(shang)排氣閥旁(pang)通(tong)孔(kong)螺(luo)塞

5)抽(chou)真(zhen)空(kong)后應保持24h，系統內升(sheng)壓不超過666.61Pa(5mmHg)為合格。若壓力上(shang)升(sheng)較(jiao)快(kuai)，則應及(ji)時查明(ming)原(yuan)因并加以消除(chu)。

二、變壓器抽真空高效裝置用本身的壓縮機(ji)抽真(zhen)空(kong)的操(cao)作(zuo)方(fang)法

1)關閉吸(xi)氣(qi)閥(fa)、排氣(qi)閥(fa)，旋下排氣(qi)閥(fa)的(de)旁(pang)通(tong)孔螺(luo)塞，裝上(shang)排氣(qi)管，打開(kai)旁(pang)通(tong)孔道，以便排放空氣(qi)。

2)關閉系統中通大(da)氣的(de)閥(fa)門(如充注(zhu)閥(fa)、放(fang)空氣閥(fa)等)，打(da)開系統中其他所有閥(fa)門。

3)系(xi)統的冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)若為(wei)水(shui)冷(leng)(leng)冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)，則應放盡(jin)冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)中的冷(leng)(leng)卻水(shui)，否則會因冷(leng)(leng)卻水(shui)溫(wen)度較低(di)而(er)使(shi)系(xi)統內的水(shui)分不易蒸(zheng)發(fa)，難以被抽盡(jin)。

4)將(jiang)油(you)壓(ya)控制器(qi)和低壓(ya)控制器(qi)的接點強迫(po)常(chang)通(tong)，啟動壓(ya)縮機(ji)，待油(you)壓(ya)正(zheng)常(chang)后慢(man)慢(man)打(da)開(kai)吸(xi)(xi)氣閥(fa)，將(jiang)能量調節裝置(zhi)放(fang)在最小一擋。由(you)于制冷壓(ya)縮機(ji)的排空閥(fa)通(tong)徑較小，故開(kai)始時吸(xi)(xi)氣閥(fa)不(bu)能開(kai)得(de)很大，能量調節裝置(zhi)也(ye)不(bu)能放(fang)在高擋，隨著(zhu)系(xi)統內(nei)壓(ya)力(li)降低，可逐漸開(kai)大吸(xi)(xi)氣閥(fa)并逐步(bu)加載，增(zeng)加吸(xi)(xi)氣量。在抽氣過程中(zhong)，制冷壓(ya)縮機(ji)的油(you)壓(ya)不(bu)得(de)低于50kPa。

5)抽(chou)(chou)真空應(ying)采用間斷抽(chou)(chou)空法，在壓(ya)縮(suo)機連續抽(chou)(chou)氣(qi)(qi)(qi)(qi)至聽不到氣(qi)(qi)(qi)(qi)流聲時，將(jiang)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)浸(jin)入冷凍(dong)機油杯中，觀察管(guan)口冒(mao)泡(pao)情況。若5min內無氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)冒(mao)出(chu)，可認為系統(tong)內氣(qi)(qi)(qi)(qi)體已基本抽(chou)(chou)完。若排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)口長時間有(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)冒(mao)出(chu)，則(ze)說明壓(ya)縮(suo)機本身或系統(tong)有(you)(you)泄漏，應(ying)檢(jian)查(cha)排(pai)(pai)除。

SF6氣(qi)(qi)(qi)體抽真空充(chong)氣(qi)(qi)(qi)裝置檢(jian)查(cha)時(shi)，先關閉壓縮機(ji)(ji)的(de)吸氣(qi)(qi)(qi)閥，檢(jian)查(cha)壓縮機(ji)(ji)本(ben)身是(shi)否泄(xie)漏(lou)(lou)。若(ruo)壓縮機(ji)(ji)不(bu)(bu)(bu)(bu)漏(lou)(lou)，則(ze)盛(sheng)油(you)容器里(li)就(jiu)不(bu)(bu)(bu)(bu)出現氣(qi)(qi)(qi)泡，同(tong)時(shi)也說(shuo)明是(shi)系統里(li)有(you)毛病;若(ruo)壓縮機(ji)(ji)有(you)漏(lou)(lou)，氣(qi)(qi)(qi)泡就(jiu)會(hui)(hui)連(lian)續(xu)產生，這(zhe)往往是(shi)軸封不(bu)(bu)(bu)(bu)密(mi)合(he)所造成的(de)。如果(guo)氣(qi)(qi)(qi)泡開始時(shi)較(jiao)大(da)，然(ran)后(hou)逐(zhu)漸(jian)變小，氣(qi)(qi)(qi)泡出現的(de)間(jian)(jian)隔時(shi)間(jian)(jian)也越來越長，這(zhe)說(shuo)明軸封從不(bu)(bu)(bu)(bu)密(mi)合(he)到(dao)逐(zhu)漸(jian)密(mi)合(he)。若(ruo)發現管端(插入面不(bu)(bu)(bu)(bu)深的(de)情(qing)況(kuang)下(xia))出現冷凍機(ji)(ji)油(you)反(fan)復吸進吐出的(de)現象(xiang)，將(jiang)管端插到(dao)油(you)內(nei)深處(chu)就(jiu)看不(bu)(bu)(bu)(bu)到(dao)此現象(xiang)，這(zhe)種情(qing)況(kuang)一般是(shi)由閥片不(bu)(bu)(bu)(bu)密(mi)合(he)所致，經重(zhong)負荷使用后(hou)會(hui)(hui)有(you)一定好轉(zhuan)。在(zai)抽好真空后(hou)，應先關閉排空孔道，然(ran)后(hou)再停機(ji)(ji)，以(yi)防止停機(ji)(ji)后(hou)因閥片的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)密(mi)合(he)而出現空氣(qi)(qi)(qi)倒流現象(xiang)。