油泵的選擇

油(you)泵(beng)(beng)種類的確定：常用的油(you)泵(beng)(beng)按結構(gou)可分為齒輪(lun)泵(beng)(beng)、葉(xie)(xie)(xie)片泵(beng)(beng)、柱塞泵(beng)(beng)三種。齒輪(lun)泵(beng)(beng)用于低壓(ya)系(xi)統， 對(dui)(dui)油(you)液(ye)(ye)污(wu)染不敏感(gan)；葉(xie)(xie)(xie)片泵(beng)(beng)輸出流(liu)量(liang)均(jun)勻(yun)、脈動小、噪(zao)聲小，但吸(xi)油(you)特性不太(tai)好、對(dui)(dui)油(you)液(ye)(ye)污(wu)染敏感(gan)；柱塞泵(beng)(beng)容易得(de)到高精度的配合(he)、泄漏(lou)小、容積效率高，和葉(xie)(xie)(xie)片泵(beng)(beng) 一起常用于高壓(ya)系(xi)統中，對(dui)(dui)油(you)液(ye)(ye)污(wu)染也敏感(gan)。因此(ci)真空凈油(you)機(ji)選用齒輪(lun)泵(beng)(beng)作為進(jin)、排油(you)泵(beng)(beng)。

油泵參數的確定

油(you)泵工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)確(que)定：為提高系統的(de)可靠性，延長泵使用壽命，一(yi)般真(zhen)空凈油(you)機中油(you)泵的(de)正常工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為泵額定壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)70~80%。由(you)于系統在負壓(ya)(ya)(ya)條件下運(yun)行工(gong)作(zuo)且沒有液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)及液(ye)壓(ya)(ya)(ya)馬達等執行元件，因此(ci)油(you)泵的(de)工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)應不高于0.5MPa。

油泵(beng)工作流(liu)量(liang)的(de)確定(ding)：油泵(beng)的(de)流(liu)量(liang)須大于系統工作時的(de)最大流(liu)量(liang)。

油泵電動(dong)機功率的確(que)定：一般(ban)應使(shi)泵的工(gong)作參數處在(zai)泵的效(xiao)率曲線的高效(xiao)區域，常按(an)0.8計，考慮(lv)電動(dong)機一般(ban)允許短時(shi)間超載25%再驗算其他工(gong)況(kuang)條件下即可確(que)定電動(dong)機功率。

加熱器的選擇

正常工作的(de)油(you)溫(wen)在80℃以下，結合飽和蒸(zheng)汽壓(ya)與溫(wen)度的(de)關系，確定真(zhen)空度為0.06MPa，此時水的(de)蒸(zheng)發溫(wen)度為70℃，而(er)油(you)液能夠保(bao)持其性能。因此油(you)液需(xu)要(yao)加熱(re)到(dao)60~70℃，對于高海拔地區因能達(da)到(dao)較低(di)的(de)真(zhen)空度，需(xu)適當提高加熱(re)溫(wen)度。

加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)功(gong)率決定著油液凈化再生的(de)(de)速率，功(gong)率太小加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間增加(jia)(jia)(jia)，會降低凈化效率；功(gong)率太大(da)則成本(ben)增加(jia)(jia)(jia)，而且安(an)裝(zhuang)困難。由(you)于(yu)油液是熱(re)(re)(re)的(de)(de)不良導體，單個加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)器(qi)的(de)(de)功(gong)率容量不能太大(da)，以(yi)避免其(qi)周圍(wei)油液過度受(shou)熱(re)(re)(re)發生變質現象，因此選擇適當功(gong)率的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)器(qi)相(xiang)當重要。

真空設(she)備的設(she)計(ji)與校核

真空罐(guan)的(de)設(she)計：真空罐(guan)內(nei)(nei)蒸(zheng)發的(de)水分(fen)是以(yi)微(wei)小的(de)氣(qi)(qi)泡形式存在(zai)，在(zai)溫度和(he)真空度條件滿足(zu)時，蒸(zheng)發 過程同時在(zai)液(ye)(ye)體的(de)表面和(he)內(nei)(nei)部(bu)進行，由于罐(guan)內(nei)(nei)的(de)油(you)液(ye)(ye)呈運動狀態，逸(yi)散出(chu)液(ye)(ye)面的(de)氣(qi)(qi)體由真空泵帶(dai)(dai)走(zou)，而沒有(you)逸(yi)散的(de)氣(qi)(qi)泡夾雜在(zai)油(you)液(ye)(ye)中被排(pai)油(you)泵重新帶(dai)(dai)回油(you)箱。常壓 下，部(bu)分(fen)水蒸(zheng)氣(qi)(qi)被重新凝結成水混合(he)于油(you)系統(tong)中。因此凈油(you)機(ji)的(de)公稱(cheng)流(liu)量是整個設(she)計的(de)主要參數，結構可采用立式和(he)臥式兩種，實踐證明真空罐(guan)體的(de)容(rong)積應(ying)為凈油(you)機(ji) 公稱(cheng)流(liu)量的(de)3-5倍。

真空(kong)罐的(de)強(qiang)度計算包括圓(yuan)筒的(de)板壓、筒體和封頭的(de)壁(bi)厚的(de)計算及(ji)校核(he)。

真空泵(beng)的(de)選用：真空泵(beng)的(de)選擇主(zhu)要依據泵(beng)需(xu)要抽(chou)(chou)掉的(de)氣體總量(liang)(liang)，因(yin)真空泵(beng)抽(chou)(chou)氣速(su)率決定(ding)著真空罐體真空度的(de)大小(xiao)，選取時還應(ying)當考慮抽(chou)(chou)氣速(su)率應(ying)大于或(huo)等于排油泵(beng)排量(liang)(liang)的(de)1-2倍；且能保證在1-2min內將罐體和管(guan)道的(de)氣體壓力(li)抽(chou)(chou)到0.06MPa或(huo)更低。

冷(leng)(leng)凝器的選用(yong)(yong)：冷(leng)(leng)凝器安裝(zhuang)在(zai)真空罐(guan)后，常見結構采用(yong)(yong)風(feng)冷(leng)(leng)，結構簡單(dan)、價格低廉，但(dan)冷(leng)(leng)卻效果比水冷(leng)(leng)式差。冷(leng)(leng)凝器是(shi)保證真空泵抽出(chu)的水蒸汽(qi)和輕油可以冷(leng)(leng)凝成為液體，選擇冷(leng)(leng)凝器的主要(yao)參數是(shi)散熱面(mian)積。

過濾器的選擇

過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)(qi)(qi)的(de)分(fen)(fen)類(lei)：過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)(qi)(qi)的(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)精(jing)度(du)用(yong)雜質的(de)顆粒大(da)小表示(shi)，一(yi)般可分(fen)(fen)為粗過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)(qi)(qi)、普通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)(qi)(qi)、精(jing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)(qi)(qi)和超精(jing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)(qi)(qi)四種，分(fen)(fen)別是(shi)：大(da)于100μm為粗過(guo)(guo)(guo) 濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)(qi)(qi)，10～100μm為普通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)(qi)(qi)，5～10μm為精(jing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)(qi)(qi)，1～5μm為超精(jing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)(qi)(qi)。濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)油機過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)精(jing)度(du)的(de)選擇，主要(yao)受(shou)兩個因素的(de)影(ying)響(xiang)。

1、用油的需(xu)要。例如絕(jue)(jue)緣(yuan)油，要通(tong)過高精(jing)過濾才能達(da)到(dao)高的絕(jue)(jue)緣(yuan)值，而(er)大模數齒輪對雜質的要求就(jiu)粗放得多(duo)。

2、油(you)的(de)粘度。高粘度油(you)不能通過細濾網，需要降低(di)精度。

選擇(ze)過濾器(qi)時在保證精(jing)度(du)的(de)前提下，通油能力(li)越大(da)越好。主要考(kao)慮因素如下：

具有(you)足夠的(de)通油能力，壓力損(sun)失小；

過濾精度滿足要求；

濾芯有足夠的強度；

濾(lv)芯(xin)抗腐蝕性好，能在規定溫度下長期工作；

濾(lv)芯更換，清(qing)洗及(ji)維護方便。

如(ru)果片面強調(diao)油的清(qing)潔度而采用精密濾(lv)網(wang)，就會增加濾(lv)油機的運(yun)行(xing)成本。因為：

（1）濾芯(xin)經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更(geng)換濾芯(xin)。

（2）增(zeng)大軸壓，使油可以較快通過濾網(wang)，但往(wang)(wang)往(wang)(wang)會因此壓壞濾芯。

（3）增設預熱(re)油箱，提高溫度(du)，降(jiang)低粘(zhan)度(du)。

一(yi)般說來(lai)，精濾級的過濾精度選擇為：

（1）絕(jue)緣油，選(xuan)1～5μm。

（2）46﹟以下潤滑油(you)、透平油(you)，選10～20μm。

（3）內(nei)燃機油、齒輪油選20～50μm。

合理的工藝流程

對于汽輪機(ji)油(you)一(yi)(yi)般要求控制的指標(biao)為顆粒度和含水量，而(er)抗燃油(you)需要多(duo)一(yi)(yi)項酸值指標(biao)，其(qi)影(ying)響因素有：

處理(li)固體顆粒雜質(zhi)高的(de)(de)是適宜(yi)的(de)(de)濾(lv)(lv)芯(xin)，濾(lv)(lv)芯(xin)的(de)(de)截污、納(na)污能力至關(guan)重要，直接影響濾(lv)(lv)材的(de)(de)性能以及濾(lv)(lv)芯(xin)的(de)(de)設(she)計和制(zhi)作水平。常用(yong)凈油機的(de)(de)顆粒度控(kong)制(zhi)在NAS8～9級，濾(lv)(lv)芯(xin)可以考慮為5-10μm。雙級凈油機則可提(ti)高到NAS6級，濾(lv)(lv)芯(xin)則考慮為1-3μm。

水(shui)分處理的(de)關鍵(jian)在于每次通過凈(jing)(jing)化裝置的(de)脫水(shui)率。一(yi)般待(dai)凈(jing)(jing)化含水(shui)量<50ppm的(de)油(you)經單級(ji)凈(jing)(jing)油(you)機循(xun)環三次以上性能指標含水(shui)量≤7ppm，雙級(ji)凈(jing)(jing)油(you)機含水(shui)量≤3ppm。

用于絕緣油處理的(de)凈油機系統進油含水量要求不高于50ppm，否則處理效果不佳。

系統運行出現(xian)異常時(shi)，如油(you)系統含水(shui)量(liang)過高或雜質過多時(shi)，應(ying)先使用板框壓力式濾油(you)機等輔助設備(bei)進行預處理(li)，否(fou)則處理(li)效果不佳。

合理的功能組合

常(chang)規(gui)多(duo)功能(neng)真(zhen)空凈油(you)機(ji)主要采(cai)用(yong)了強磁分(fen)離(li)(li)法(fa)（脫除(chu)油(you)中的金屬(shu)微(wei)粒(li)）、真(zhen)空閃(shan)蒸分(fen)離(li)(li)法(fa)（破乳(ru)、脫水及脫輕質烴）、壓力過濾(lv)分(fen)離(li)(li)法(fa)（除(chu)去油(you)中的機(ji)械雜(za)質），除(chu)此之外，根(gen)據分(fen)離(li)(li)工程學，還可(ke)增加聚結式分(fen)離(li)(li)法(fa)、吸(xi)附(fu)分(fen)離(li)(li)法(fa)等(deng)。

對于擊穿(chuan)電(dian)壓(ya)或酸(suan)值有要求的油凈化裝(zhuang)置，可(ke)在真空系統后(hou)增加(jia)高分子吸附再生裝(zhuang)置脫除酸(suan)性物質(zhi)，處理(li)后(hou)擊穿(chuan)電(dian)壓(ya)可(ke)達到75kv，油質(zhi)酸(suan)值≤0.03mgKOH/g。

對于凈化(hua)清潔度(du)要求NAS1638 1級時(shi)，固體雜質的(de)處(chu)理不(bu)是使用一個高精度(du)的(de)濾(lv)芯，而應該采用不(bu)同精度(du)的(de)濾(lv)芯逐(zhu)級過(guo)濾(lv)的(de)處(chu)理方式。