鋼絲繩注油機使(shi)用介紹(shao)：

使用時操作者遵守(shou)必(bi)要(yao)的安(an)全規(gui)程(cheng)，并注(zhu)意安(an)全；電(dian)氣接地線一定(ding)要(yao)可靠，防止觸電(dian)事故發(fa)生；在清洗(xi)期間要(yao)加強環境通風，嚴禁煙(yan)火；

1.注油機(ji)使用(yong)(yong)完(wan)后，及(ji)時拆除連(lian)接金屬軟(ruan)管、密(mi)封組(zu)件(jian)等設備，用(yong)(yong)香蕉水等稀料(liao)或(huo)其他稀釋(shi)液體將連(lian)接金屬軟(ruan)管、密(mi)封組(zu)件(jian)、電動注油泵內殘余的油脂清(qing)洗干凈，并妥(tuo)善保管。

2.油脂加熱時(shi)要蓋好(hao)上蓋，以免(mian)被飛濺的高溫油液(ye)燙傷(shang)；

3．溫控儀顯示的溫度(du)，加熱到(dao)一定(ding)溫度(du)時(shi)停(ting)止(zhi)加熱，以免因溫度(du)過高(gao)燒毀元件；

4．鋼絲繩(sheng)裝(zhuang)入密(mi)封(feng)件(jian)后(hou)，用(yong)螺(luo)栓銷固(gu)定緊(jin)上下密(mi)封(feng)頭，沿鋼絲繩(sheng)運動方向將密(mi)封(feng)組件(jian)用(yong)鋼絲繩(sheng)固(gu)定在其他物體上；

5．操作(zuo)(zuo)臺(tai)與密(mi)封(feng)組件保持一定的距離，觸摸面板工作(zuo)(zuo)時不(bu)得隨(sui)意(yi)按動，不(bu)能讓水(shui)、油液等液體(ti)灑進電源(yuan)控制(zhi)箱(xiang)內。

6．對于摩(mo)擦式提(ti)升機(ji)，在(zai)注(zhu)完一(yi)根鋼絲繩后，應間隔一(yi)定的(de)時間（約6h），再注(zhu)第二(er)根鋼絲繩，防(fang)止鋼絲繩出現(xian)打滑(hua)而影響提(ti)升機(ji)安全(quan)運行(xing)；

7．當在井(jing)口操(cao)作(zuo)時(shi)，操(cao)作(zuo)人員(yuan)在拆裝密(mi)封圈時(shi)應(ying)抓牢(lao)，防止密(mi)封圈掉井(jing)筒內

8.當所有(you)的(de)密封圈*進入到(dao)各(ge)自的(de)腔(qiang)體后(hou)，可以先用(yong)力合上密封體的(de)外套，*后(hou)用(yong)兩端(duan)的(de)鉸鏈螺栓*將(jiang)密封頭的(de)剖(pou)分(fen)面*把(ba)和嚴密;
 

9.將卸扣穿到(dao)密(mi)封頭兩側(ce)的(de)(de)耳環上，并用直徑Ф10mm鋼(gang)(gang)繩(sheng)(sheng)(sheng)或(huo)繩(sheng)(sheng)(sheng)索固(gu)(gu)定(ding)到(dao)周圍建筑(zhu)物(wu)(構)筑(zhu)物(wu)上，注意(yi) 固(gu)(gu)定(ding)的(de)(de)方(fang)向(xiang)應與主鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)運(yun)動方(fang)向(xiang)相反，固(gu)(gu)定(ding)密(mi)封頭的(de)(de)鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)長度應保(bao)證于主鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)夾角不(bu)超(chao)過30°并且要(yao)注意(yi)保(bao)持兩側(ce)的(de)(de)長度基本(ben)一致;
 

10.將密(mi)封(feng)頭用(yong)金屬軟(ruan)管通過快速接頭相連;

11.當加(jia)熱(re)溫度達到設定的(de)(de)溫度時(shi)(shi)，控制系統會(hui)自動停止(zhi)加(jia)熱(re)，開(kai)啟(qi)(qi)油(you)(you)泵(beng)，打開(kai)開(kai)關(guan)閥(fa)，按(an)下操作面(mian)板(ban)上(shang)的(de)(de)“注(zhu)油(you)(you)啟(qi)(qi)動" 按(an)鍵，啟(qi)(qi)動油(you)(you)泵(beng)，打開(kai)管路(lu)上(shang)的(de)(de)球閥(fa)，當壓(ya)力(li)(li)表上(shang)有(you)壓(ya)力(li)(li)指示，并且密(mi)封(feng)圈兩(liang)端有(you)油(you)(you)脂溢出時(shi)(shi)，表明(ming)鋼絲繩(sheng)脂已經進入到鋼絲繩(sheng)表面(mian);注(zhu)意(yi)：如果鋼絲繩(sheng)脂從密(mi)封(feng)頭的(de)(de)剖分面(mian)上(shang)溢出時(shi)(shi)，表明(ming)連接面(mian)的(de)(de)螺栓沒有(you)*擰緊(jin)，需要繼續擰緊(jin)，直(zhi)至沒有(you)油(you)(you)脂溢出為止(zhi);
 

12.人員撤(che)離平(ping)臺(tai)，使提升機(ji)按(an)要求方向啟動(dong)，操(cao)作方式為低頻(pin)運行(xing)或(huo)者(zhe)通過(guo)速度設定(ding)使其運行(xing)速度不超過(guo)0.3m/s，禁止長時間帶閘運行(xing)，同時密切(qie)觀察固(gu)定(ding)鋼(gang)絲繩的張緊情(qing)況(kuang)，有情(qing)況(kuang)隨時停車;
 

13.當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢(yi)出時，應(ying)適當調小球閥的開(kai)度，如(ru)果(guo)壓力表的指示降低，則(ze)應(ying)適當調大(da)球閥的開(kai)度。運(yun)行之中應(ying)注意觀察加熱筒體內的油脂，如(ru)果(guo)有面低于油泵的吸入(ru)口時要及(ji)時停車;

14.當鋼絲繩運(yun)行到(dao)末端時，提升機停止運(yun)行;
 

15.拆(chai)除固定鋼絲繩，松(song)開(kai)密封頭的(de)鉸鏈螺(luo)栓，拆(chai)下密封圈用橡膠水或其它類似的(de)溶劑進行清理
 

16.提升機反(fan)向運行(xing)，回到初始的位(wei)置，重復(fu)上述6～17步驟和操作規程，進行(xing)第二(er)根繩的壓注
 

17.當所(suo)有的鋼絲繩都依次完成壓(ya)注工(gong)作(zuo)后，拆下密封圈，*清理(li)，妥善保(bao)管(guan)
 

18 停止加熱筒(tong)的(de)工作(zuo)，加入芳香(xiang)族清(qing)洗劑(如香(xiang)蕉(jiao)水(shui)等)，啟動油泵，對殘留在(zai)管道(dao)中的(de)鋼絲繩脂進(jin)行吹掃，防(fang)止結塊，影響下(xia)次使用。如果有必要，反復清(qing)洗多(duo)次;;