鋼絲繩注油機使用操作全面指導書

1． 先將移動到適合于壓注的地點，要(yao)求周圍要(yao)有380v 電(dian)(dian)源和相對牢固(gu)的建筑物或構(gou)筑物，并(bing)按說明書的要(yao)求接上380 v 電(dian)(dian)源。對于井塔式，建議(yi)在上部靠近(jin)導向輪的下方(fang)；對于落地式提升(sheng)機，建議(yi)在絞車房或者井口，并(bing)在上述(shu)地點搭設臨時(shi)的操作平臺； 

2．將鋼(gang)絲(si)(si)脂加入到加熱筒(tong)(tong)體內，油脂的(de)占筒(tong)(tong)體2/3 高度為準， 根據每(mei)根鋼(gang)絲(si)(si)繩的(de)總(zong)長(chang)適(shi)當確定加注鋼(gang)絲(si)(si)繩脂的(de)量的(de)，以(yi)能滿足(zu)一(yi)根鋼(gang)絲(si)(si)繩為宜；

 3．合上(shang)(shang)電(dian)(dian)控箱內(nei)的(de)QA1、QA2 斷路器，控制(zhi)面(mian)板(ban)上(shang)(shang)的(de)電(dian)(dian)源指示燈點亮，按下控制(zhi)面(mian)板(ban)上(shang)(shang)的(de)“注油啟動"按鈕(niu)， 檢查鋼絲繩(sheng)注油機(ji)(ji)(ji)油泵電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)的(de)轉(zhuan)向(xiang)是(shi)否與標識的(de)方向(xiang)一致(zhi)。電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)正(zheng)確的(de)轉(zhuan)動方向(xiang)從電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)尾部看應該是(shi)順時針方向(xiang)；

 4．按下操作(zuo)面板上(shang)(shang)的(de)加熱(re)(re)按鈕(niu)，相對應的(de)指示(shi)燈亮，開始對油(you)脂進(jin)行加熱(re)(re)；溫(wen)(wen)(wen)控儀上(shang)(shang)的(de)紅色數碼指示(shi)加熱(re)(re)盤的(de)當(dang)前(qian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)；下部綠色數字指示(shi)的(de)是(shi)設(she)定的(de)加熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)上(shang)(shang)限值，該數值可以(yi)根據油(you)脂的(de)軟(ruan)點溫(wen)(wen)(wen)度(du)來適當(dang)調節(jie)；由于溫(wen)(wen)(wen)度(du)測點的(de)位置的(de)原因，該點的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)并(bing)不代表加熱(re)(re)筒體內油(you)脂的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du). 

5． 將密(mi)封圈(quan)從切(qie)口(kou)處套裝到鋼(gang)絲繩上，注意(yi)兩只密(mi)封圈(quan)相(xiang)對安裝，即密(mi)封圈(quan)的(de)內口(kou)要朝內，相(xiang)距約 400 mm , 并注意(yi)切(qie)口(kou)要在同一方向(xiang) ；

 6． 將(jiang)鋼絲(si)繩(sheng)注油(you)機兩端(duan)的尼(ni)龍導套裝入到密(mi)封頭的外(wai)側，注意(yi)是兩半結構， 只需要放(fang)入密(mi)封本體(ti)的外(wai)側密(mi)封腔內即可，并(bing)保持與密(mi)封體(ti)的剖分面平齊； 

7．將密(mi)封本(ben)體套到裝密(mi)封圈的(de)(de)(de)鋼(gang)絲繩上，注意(yi)調整密(mi)封圈的(de)(de)(de)位(wei)置，使其能(neng)夠(gou)準(zhun)確進入到密(mi)封本(ben)體的(de)(de)(de)內側的(de)(de)(de)兩個(ge)腔體內；

 8． 當所有的(de)密(mi)封(feng)圈進入到各自的(de)腔體(ti)后，可以(yi)先用力合(he)上密(mi)封(feng)體(ti)的(de)外套，用兩端的(de)鉸(jiao)鏈(lian)螺栓將密(mi)封(feng)頭的(de)剖分(fen)面把和嚴密(mi)；

 9．將卸扣穿到密(mi)封(feng)(feng)頭(tou)兩(liang)側(ce)的耳環上(shang)，并用(yong)直徑Ф 10mm 鋼繩(sheng)或繩(sheng)索固定(ding)到周圍建筑(zhu)物(構)筑(zhu)物上(shang)， 注(zhu)意固定(ding)的方(fang)向(xiang)應與主(zhu)鋼絲繩(sheng)的運動方(fang)向(xiang)相反，固定(ding)密(mi)封(feng)(feng)頭(tou)的鋼絲繩(sheng)的長(chang)度(du)應保證于主(zhu)鋼絲繩(sheng)的夾角不過30° 并且要注(zhu)意保持兩(liang)側(ce)的長(chang)度(du)基本一致；

 10．將密(mi)封頭(tou)用金屬軟管通(tong)過快速接頭(tou)相連； 

11．當加熱溫(wen)度達到(dao)設定的(de)溫(wen)度時，控制(zhi)系統會(hui)自(zi)動停(ting)止加熱，開啟(qi)油(you)泵，打(da)開鋼絲(si)繩注(zhu)(zhu)(zhu)油(you)機開關閥，按下(xia)操作面板上(shang)(shang)的(de)“注(zhu)(zhu)(zhu)油(you)啟(qi)動"按鍵(jian)，啟(qi)動油(you)泵，打(da)開管路上(shang)(shang)的(de)球閥，當壓(ya)力(li)表(biao)上(shang)(shang)有(you)(you)壓(ya)力(li)指(zhi)示， 并且密封圈兩端有(you)(you)油(you)脂(zhi)溢出(chu)(chu)時，表(biao)明鋼絲(si)繩脂(zhi)已經進入(ru)到(dao)鋼絲(si)繩表(biao)面；(注(zhu)(zhu)(zhu)意：如果(guo)鋼絲(si)繩脂(zhi)從密封頭的(de)剖分面上(shang)(shang)溢出(chu)(chu)時，表(biao)明連接面的(de)螺(luo)栓沒(mei)(mei)有(you)(you)擰緊(jin)，需要繼續擰緊(jin)，直z沒(mei)(mei)有(you)(you)油(you)脂(zhi)溢出(chu)(chu)為止)；

 12．人員撤離平臺，使提(ti)升機(ji)按(an)要(yao)求方向(xiang)啟動， 操作方式(shi)為低頻(pin)運行(xing)或(huo)者通過速(su)度設定使其運行(xing)速(su)度不過0.3m/s ，禁止長時間帶閘運行(xing)，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨(sui)時停車； 

13．當(dang)注油過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)從端面有較(jiao)多所外鋼絲繩(sheng)脂(zhi)溢出時(shi)，應適當(dang)調小球閥的(de)開度(du)，如(ru)果(guo)(guo)壓力表的(de)指示降低，則應適當(dang)調球閥的(de)開度(du)。運行之中(zhong)(zhong)應注意觀察加熱筒體(ti)內的(de)油脂(zhi)，如(ru)果(guo)(guo)有面油泵的(de)吸入(ru)口時(shi)要及時(shi)停(ting)車(che)； 

14．當(dang)鋼絲繩(sheng)運行到末端時，提升機停止運行； 

15．拆除固定鋼絲繩， 松開(kai)密(mi)封頭的鉸鏈螺栓， 拆下(xia)密(mi)封圈用橡(xiang)膠(jiao)水或其它類(lei)似的溶劑(ji)進行清理;

16．提升(sheng)機(ji)反(fan)向運行，回到初始的(de)(de)位置(zhi)，重復上述6～ 17 步驟和操(cao)作規程，進行de根繩的(de)(de)壓注(zhu); 

17．當(dang)所有的(de)鋼絲繩都依次完成壓注工(gong)作后， 拆下密(mi)封圈，清理，妥(tuo)善保管; 

18．停(ting)止(zhi)加熱(re)筒的(de)工作，加入芳(fang)香族清(qing)洗劑(ji)( 如等)， 啟(qi)動(dong)油泵(beng)，對殘留(liu)在管道中的(de)鋼絲(si)繩脂進行吹掃，防(fang)止(zhi)結塊(kuai)，影響下(xia)次(ci)使用。如果有必(bi)要，反(fan)復(fu)清(qing)洗多次(ci)；

 19．拆(chai)除鋼絲繩注(zhu)油機臨時平臺，斷開電源，將注(zhu)油機移動到合適的(de)位置(zhi)，清理表面(mian)的(de)油脂，并妥(tuo)善保(bao)管。

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