鋼絲繩注油機安全使用操作：

  1． 先(xian)移(yi)動(dong)到適合于壓注的(de)地(di)點，要(yao)求周圍要(yao)有380v 電(dian)源和相(xiang)對(dui)牢固的(de)建筑(zhu)(zhu)物或(huo)(huo)構筑(zhu)(zhu)物，并按說明(ming)書的(de)要(yao)求接上(shang)380 v 電(dian)源。對(dui)于井塔式，建議在上(shang)部靠(kao)近導(dao)向(xiang)輪的(de)下方；對(dui)于落(luo)地(di)式提升(sheng)機(ji)，建議在絞車房或(huo)(huo)者井口，并在上(shang)述地(di)點搭(da)設臨時(shi)的(de)操作平臺；

  2．將鋼絲脂(zhi)加入到加熱筒體(ti)內，油脂(zhi)的占筒體(ti)2/3 高度(du)為(wei)準， 根據每根鋼絲繩(sheng)的總長適當確定加注鋼絲繩(sheng)脂(zhi)的量的，以能滿足一根鋼絲繩(sheng)為(wei)宜；

  3．合上鋼絲繩注(zhu)油機電(dian)控箱(xiang)內的(de)(de)QA1、QA2 斷路器，控制面(mian)板上的(de)(de)電(dian)源(yuan)指示燈點亮(liang)，按下(xia)控制面(mian)板上的(de)(de)“注(zhu)油啟動(dong)”按鈕， 檢查油泵(beng)電(dian)機的(de)(de)轉向(xiang)是否與標識(shi)的(de)(de)方向(xiang)*。電(dian)機正確的(de)(de)轉動(dong)方向(xiang)從電(dian)機尾(wei)部看(kan)應該是順時針方向(xiang)；

  4．按下(xia)操作(zuo)面板上的加熱(re)按鈕，相對(dui)(dui)應(ying)的指(zhi)示燈亮，開始對(dui)(dui)油(you)脂進行加熱(re)；溫控(kong)儀上的紅(hong)色(se)(se)數(shu)碼指(zhi)示加熱(re)盤的當前溫度(du)；下(xia)部綠(lv)色(se)(se)數(shu)字指(zhi)示的是設(she)定的加熱(re)溫度(du)的上限值，該數(shu)值可以根(gen)據油(you)脂的軟點溫度(du)來適當調節；由于溫度(du)測點的位置的原因，該點的溫度(du)并不*代(dai)表加熱(re)筒體內油(you)脂的溫度(du).

  5． 將(jiang)密封(feng)(feng)圈從切口(kou)(kou)處套裝到鋼絲繩(sheng)上，注意(yi)兩(liang)只(zhi)密封(feng)(feng)圈相對安裝，即密封(feng)(feng)圈的內(nei)口(kou)(kou)要(yao)朝內(nei)，相距(ju)約 400 mm , 并(bing)注意(yi)切口(kou)(kou)要(yao)在(zai)同一方向 ；

  6． 將兩端的尼龍(long)導套裝入到密(mi)封(feng)頭的外(wai)(wai)側，注意是兩半結構(gou)， 只(zhi)需要放入密(mi)封(feng)本體的外(wai)(wai)側密(mi)封(feng)腔內即(ji)可，并(bing)保持與密(mi)封(feng)體的剖分面平齊(qi)；

  7．將鋼絲繩注油(you)機密封(feng)本(ben)體套到裝密封(feng)圈的(de)鋼絲繩上(shang)，注意(yi)調整(zheng)密封(feng)圈的(de)位置，使其(qi)能夠準確進入到密封(feng)本(ben)體的(de)內(nei)側的(de)兩個(ge)腔(qiang)體內(nei)；

  8． 當所(suo)有的密(mi)封(feng)圈*進入到各自的腔體后，可以先用力合(he)上密(mi)封(feng)體的外套，zui后用兩端的鉸鏈(lian)螺栓*將密(mi)封(feng)頭(tou)的剖分(fen)面*把和(he)嚴(yan)密(mi)；

  9．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環上，并用(yong)直徑(jing)Ф 10mm 鋼繩或繩索(suo)固定(ding)到周圍建(jian)筑物(構)筑物上， 注意固定(ding)的方(fang)向應(ying)與主鋼絲繩的運動方(fang)向相(xiang)反，固定(ding)密封頭的鋼絲繩的長度(du)(du)應(ying)保證(zheng)于主鋼絲繩的夾角不超(chao)過30° 并且要注意保持兩側的長度(du)(du)基本*；

  10．將(jiang)密(mi)封頭(tou)用(yong)金屬軟管通過快速接頭(tou)相連；

  11．當鋼(gang)絲(si)繩(sheng)注油(you)(you)機加熱溫度達到設定的溫度時，控(kong)制系統會自(zi)動停止(zhi)加熱，開啟(qi)(qi)(qi)油(you)(you)泵，打開開關閥(fa)，按下操作面(mian)板上(shang)的“注油(you)(you)啟(qi)(qi)(qi)動”按鍵，啟(qi)(qi)(qi)動油(you)(you)泵，打開管(guan)路上(shang)的球閥(fa)，當壓力(li)表上(shang)有壓力(li)指(zhi)示(shi)， 并且密(mi)封圈兩端(duan)有油(you)(you)脂(zhi)(zhi)溢出時，表明鋼(gang)絲(si)繩(sheng)脂(zhi)(zhi)已經進入到鋼(gang)絲(si)繩(sheng)表面(mian)；(注意：如果鋼(gang)絲(si)繩(sheng)脂(zhi)(zhi)從密(mi)封頭的剖分面(mian)上(shang)溢出時，表明連接(jie)面(mian)的螺(luo)栓沒(mei)有*擰緊，需要(yao)繼續擰緊，直至(zhi)沒(mei)有油(you)(you)脂(zhi)(zhi)溢出為止(zhi))；

  12．人員撤離平臺，使(shi)提(ti)升機按要求(qiu)方向啟動， 操作方式為低頻運(yun)行(xing)或者通(tong)過速度(du)(du)設(she)定(ding)使(shi)其運(yun)行(xing)速度(du)(du)不超過0.3m/s ，禁止(zhi)長時間帶閘運(yun)行(xing)，同時密切觀(guan)察固(gu)定(ding)鋼絲繩的張緊情(qing)況，有情(qing)況隨(sui)時停車；

  13．當(dang)注油過程中(zhong)從端面有(you)較多所外鋼(gang)絲(si)繩脂溢(yi)出時，應(ying)適(shi)當(dang)調(diao)小球閥的(de)開度(du)，如果(guo)壓力表的(de)指(zhi)示降(jiang)低(di)，則應(ying)適(shi)當(dang)調(diao)大球閥的(de)開度(du)。運(yun)行之中(zhong)應(ying)注意觀察加(jia)熱(re)筒體內的(de)油脂，如果(guo)有(you)面低(di)于油泵(beng)的(de)吸入口時要及(ji)時停車(che)；

  14．當鋼絲(si)繩運(yun)行到末端(duan)時，提升機(ji)停止(zhi)運(yun)行；

  15．拆(chai)除固(gu)定(ding)鋼(gang)絲繩， 松開密封頭的鉸鏈(lian)螺栓， 拆(chai)下(xia)密封圈用橡(xiang)膠水(shui)或其它類似的溶(rong)劑進行清理;

  16．提升機(ji)反(fan)向運行，回(hui)到初(chu)始(shi)的位置(zhi)，重復上述6～ 17 步驟(zou)和操(cao)作規程，進行第二根(gen)繩的壓注;

  17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作(zuo)后， 拆下密封(feng)圈，*清理(li)，妥善保(bao)管;

  18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑( 如香蕉水等)， 啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；
   
  19．拆除臨時(shi)平臺，斷開電源，將鋼絲繩注油機移動到(dao)合(he)適的位(wei)置(zhi)，清理表(biao)面(mian)的油脂，并妥善保管。