本產品GDZYJ移動便攜式鋼絲繩注油機是一(yi)種改進型的鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)脂壓注裝置，主要用(yong)于多繩(sheng)摩(mo)擦式提升機上(shang)對提升鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)壓注增鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)表面(mian)脂，在保證摩(mo)擦系數(shu)的前提下，保持鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)表面(mian)良好的潤滑(hua)狀況。定(ding)期使用(yong)能延長鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)的壽命(ming)，降低運行成本(ben)。鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)注油(you)機由(you)于采用(yong)了新(xin)的結構(gou)，使結構(gou)更簡單，同時具備(bei)鋼(gang)絲(si)(si)繩(sheng)脂的自動加熱功能，可(ke)以使壓注作業不受季(ji)節和外(wai)界環境溫度的影(ying)響，保證壓注效果。

本廠品GDZYJ鋼絲(si)繩(sheng)注油機也(ye)可以使用到冶(ye)金，礦山，碼(ma)頭，橋梁等類似(si)地方的(de)鋼絲(si)繩(sheng)的(de)潤滑。

一、移動便攜式鋼絲繩注油機結構組成和特點

本機主(zhu)要有加(jia)熱筒體，移動小(xiao)車，電動油泵，密(mi)封(feng)組件，控制(zhi)臺等部件組成。其(qi)中密(mi)封(feng)頭是本產品的主(zhu)要部件，它的作用(yong)是在(zai)(zai)鋼(gang)絲繩(sheng)周圍形成可(ke)移動的密(mi)封(feng)腔體，鋼(gang)絲繩(sheng)脂在(zai)(zai)此密(mi)封(feng)腔體內被加(jia)壓后注入鋼(gang)絲繩(sheng)內。

1可根(gen)據(ju)需要設定加熱溫(wen)度（調(diao)溫(wen)），并對布置于桶體(ti)上的熱電阻進(jin)行(xing)監控。

密(mi)(mi)(mi)(mi)封組件采(cai)用(yong)鋁合金精密(mi)(mi)(mi)(mi)鑄(zhu)造而成。采(cai)用(yong)部分(fen)式(shi)結構，用(yong)鉸鏈(lian)螺栓連接結構，部分(fen)面采(cai)用(yong)軟聚酯密(mi)(mi)(mi)(mi)封條。密(mi)(mi)(mi)(mi)封圈用(yong)耐磨橡膠制(zhi)成，特殊(shu)的(de)(de)結構型(xing)式(shi)可以(yi)方便固(gu)定(ding)于鋼(gang)絲繩上；在(zai)兩端增(zeng)加減磨導套(tao)，該(gai)導套(tao)主(zhu)要是對鋼(gang)絲繩進行導向，延長密(mi)(mi)(mi)(mi)封圈的(de)(de)壽命(ming)。在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封本體的(de)(de)外側的(de)(de)2個鉸點及相應(ying)連接裝置，用(yong)于在(zai)井口（車房）等位(wei)置固(gu)定(ding)密(mi)(mi)(mi)(mi)封頭(tou)。控制(zhi)箱主(zhu)要用(yong)于油(you)泵電(dian)(dian)機的(de)(de)啟(qi)停(ting)和(he)電(dian)(dian)加熱器的(de)(de)溫度控制(zhi)，其中溫度控制(zhi)采(cai)用(yong)CST系列溫控儀配Pt100熱電(dian)(dian)阻（0-200度）。采(cai)用(yong)輕觸式(shi)按鍵(jian)的(de)(de)操作面板(ban)，可靠，美(mei)觀大方，電(dian)(dian)源采(cai)用(yong)交流三相四線制(zhi)380V電(dian)(dian)壓(ya)供電(dian)(dian)。

二 、油品(pin)型號(hao)：增(zeng)摩型鋼絲(si)繩脂

密    度： 0.9g/cm3(20°C)       摩擦系數 0.33  與K-25/200°C時(shi).

0.27 與K-25/300°C時.

粘    度： 140～200mm2/s（100°C0C）    壓注壓力：    1.0～2.0MPa

軟化溫度(du)： 70°C          ;     壓注時鋼絲繩的速(su)度(du)：   0.2～0.4m/s

閃    點(dian)： ≥850°C              ;適用(yong)鋼絲繩的直徑：   φ22～φ43

凝    點： -20°C                       涂裝(zhuang)溫度：   95～120°C

3、產(chan)品主要技術參數

序號
項目
單位
參數

1
壓注壓力
MPa
1.0～2.0

2
壓注時鋼絲繩的速度
m/s
0.2～0.4

3適用鋼絲繩的直徑
mm
φ22～φ43

4涂裝溫度
°C
95～120

5
加熱功率
kW
8.5

6
注油泵電擊功率
kW
1.1

7
加熱筒體有效容積
L
65

8
電源電壓
V
380（三相四線）

4、產品結構與工作原理(li)

GDZYJ鋼絲繩注油機結構組成(cheng)和特點(dian)

本機(ji)主要(yao)由加熱筒體、移動(dong)小車、電動(dong)油(you)泵、密(mi)封(feng)組件(jian)、控制(zhi)臺(tai)等部件(jian)組成。其中密(mi)封(feng)頭(tou)是(shi)本產品的主要(yao)部件(jian)，它(ta)的作用(yong)是(shi)在(zai)鋼絲(si)繩(sheng)周圍形成可(ke)移動(dong)的密(mi)封(feng)腔體，鋼絲(si)繩(sheng)脂(zhi)在(zai)此密(mi)封(feng)腔體內被(bei)加壓后注入鋼絲(si)繩(sheng)內。

1） 用(yong)高效(xiao)發熱(re)元件布置在加熱(re)筒(tong)體(ti)的下(xia)部，用(yong)螺(luo)釘固定于加熱(re)筒(tong)體(ti)上(shang)；內筒(tong)體(ti)外部用(yong)保溫材料敷設(she)，防止熱(re)量(liang)的損失，外層用(yong)不銹鋼(gang)板圍護，整個加熱(re)筒(tong)體(ti)zui后布置在可移動(dong)的小車上(shang)，方便現場移動(dong)。

2） 可(ke)根據需要(yao)設定加熱溫度(調(diao)溫)，并(bing)對布置于筒體上(shang)的熱電阻(zu)進(jin)行監控。

3） 在密封本(ben)體的外側的2 個鉸點及相應連接裝置，用(yong)于在井口（車(che)房）等位置用(yong)鋼絲繩固(gu)定密封頭。

4）控制箱主要(yao)用于油泵電(dian)(dian)機的(de)(de)(de)啟停和電(dian)(dian)加熱器的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)控制，其中溫(wen)度(du)控制采用CST系列(lie)溫(wen)控儀配Pt100 熱電(dian)(dian)阻（0～200℃）。采用輕(qing)觸式按鍵的(de)(de)(de)操作面板，可靠、美觀大方(fang)，電(dian)(dian)源采用交流三(san)相四線(xian)制380V 電(dian)(dian)壓(ya)供(gong)電(dian)(dian)，總(zong)容(rong)量為6KVA。

三 、使用與操作
 1． 先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設臨時的操作平臺；
   2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內，油脂的占筒體2/3 高度為準， 根據每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
 3．合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“注油啟動"按鈕， 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向*。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向；
  4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱；溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數值可以根據油脂的軟點溫度來適當調節；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度
   5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；
   6． 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構， 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；
   7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內；
    8． 當所有的密封圈*進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密；
     9．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構）筑物上， 注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側的長度基本*；
      10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；
      11．當加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經進入到鋼絲繩表面；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續擰緊，直至沒有油脂溢出為止）；
      12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動， 操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s ，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車；
      13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車；
      14．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；
      15．拆除固定鋼絲繩， 松開密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理
      16．提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～ 17 步驟和操作規程，進行第二根繩的壓注
      17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈，*清理，妥善保管
      18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（ 如香蕉水等）， 啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；  
      19．移動式鋼絲繩注油機拆(chai)除臨時平臺(tai)，斷開電(dian)源，將注油機移動到合適的(de)位(wei)置，清理表(biao)面的(de)油脂，并妥善保(bao)管。

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