HTZYJ鋼絲(si)繩注油機結構組成和特(te)點

本(ben)機主要由加(jia)熱筒體、移(yi)動(dong)小車、電動(dong)油泵(beng)、密封組件(jian)、控(kong)制臺等部件(jian)組成。其中(zhong)密封頭(tou)是本(ben)產(chan)品的(de)主要部件(jian)，它的(de)作用(yong)是在(zai)鋼(gang)絲繩(sheng)周圍形成可移(yi)動(dong)的(de)密封腔體，鋼(gang)絲繩(sheng)脂(zhi)在(zai)此密封腔體內(nei)(nei)被加(jia)壓后注入鋼(gang)絲繩(sheng)內(nei)(nei)。

1） 用高(gao)效(xiao)發熱元件布(bu)置在(zai)加(jia)熱筒(tong)體的下部，用螺(luo)釘固定于加(jia)熱筒(tong)體上；內筒(tong)體外部用保溫材料敷(fu)設，防止熱量的損失，外層用不銹鋼板圍護，整個加(jia)熱筒(tong)體zui后布(bu)置在(zai)可移動(dong)的小車(che)上，方便現(xian)場移動(dong)。

2） 可根據(ju)需要設定加熱(re)溫(wen)度(調(diao)溫(wen))，并對布置(zhi)于(yu)筒體上的熱(re)電阻進行監控。

3） 在密封本(ben)體(ti)的外(wai)側的2 個鉸(jiao)點及相應(ying)連(lian)接裝置(zhi)，用(yong)于在井口(kou)（車房）等位置(zhi)用(yong)鋼絲(si)繩(sheng)固定密封頭。

4）控制(zhi)箱主要用(yong)于油泵(beng)電(dian)(dian)機的(de)啟停(ting)和電(dian)(dian)加熱器的(de)溫度控制(zhi)，其中溫度控制(zhi)采用(yong)CST系(xi)列溫控儀(yi)配Pt100 熱電(dian)(dian)阻（0～200℃）。采用(yong)輕觸(chu)式(shi)按(an)鍵的(de)操作面板，可靠、美(mei)觀大方(fang)，電(dian)(dian)源采用(yong)交(jiao)流三相四線制(zhi)380V 電(dian)(dian)壓供電(dian)(dian)，總容量為6KVA。

使用與操作:鋼絲繩自動注油機廠家排名

1． 先將鋼絲繩注(zhu)油機移動到適合于(yu)壓(ya)注(zhu)的地(di)點，要求周圍(wei)要有(you)380v 電源和相對(dui)(dui)牢固的建(jian)筑(zhu)(zhu)物(wu)或構(gou)筑(zhu)(zhu)物(wu)，并按說明書(shu)的要求接上(shang)380 v 電源。對(dui)(dui)于(yu)井塔式(shi)，建(jian)議在(zai)上(shang)部靠近導向(xiang)輪的下方；對(dui)(dui)于(yu)落地(di)式(shi)提升機，建(jian)議在(zai)絞車房或者井口，并在(zai)上(shang)述地(di)點搭設臨時的操作平臺；

2．將(jiang)鋼(gang)絲(si)脂加入到加熱筒(tong)(tong)體(ti)內，油脂的占筒(tong)(tong)體(ti)2/3 高度為準， 根(gen)據每根(gen)鋼(gang)絲(si)繩的總長(chang)適當確定加注鋼(gang)絲(si)繩脂的量的，以能滿足一根(gen)鋼(gang)絲(si)繩為宜；

3．合上(shang)電(dian)(dian)控箱內的(de)(de)QA1、QA2 斷(duan)路器，控制面板上(shang)的(de)(de)電(dian)(dian)源指示(shi)燈點亮，按下控制面板上(shang)的(de)(de)“注油(you)啟動(dong)"按鈕， 檢查油(you)泵電(dian)(dian)機的(de)(de)轉向(xiang)(xiang)(xiang)是否與標識的(de)(de)方向(xiang)(xiang)(xiang)。電(dian)(dian)機正確的(de)(de)轉動(dong)方向(xiang)(xiang)(xiang)從電(dian)(dian)機尾部看應該是順時針(zhen)方向(xiang)(xiang)(xiang)；

4．按下(xia)操作(zuo)面板(ban)上(shang)的(de)(de)(de)(de)加熱按鈕，相對(dui)應的(de)(de)(de)(de)指(zhi)示燈亮，開始(shi)對(dui)油(you)脂(zhi)進行加熱；溫(wen)控儀上(shang)的(de)(de)(de)(de)紅色數(shu)(shu)碼指(zhi)示加熱盤的(de)(de)(de)(de)當前溫(wen)度(du)(du)；下(xia)部綠色數(shu)(shu)字指(zhi)示的(de)(de)(de)(de)是設定的(de)(de)(de)(de)加熱溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)上(shang)限值，該數(shu)(shu)值可以(yi)根據(ju)油(you)脂(zhi)的(de)(de)(de)(de)軟(ruan)點(dian)溫(wen)度(du)(du)來適當調節(jie)；由于(yu)溫(wen)度(du)(du)測點(dian)的(de)(de)(de)(de)位置的(de)(de)(de)(de)原因(yin)，該點(dian)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)并不(bu)*代表加熱筒(tong)體內油(you)脂(zhi)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)

5． 將密封圈(quan)從切(qie)口(kou)處(chu)套(tao)裝(zhuang)到鋼(gang)絲繩上，注(zhu)意兩只(zhi)密封圈(quan)相對安(an)裝(zhuang)，即密封圈(quan)的(de)內(nei)口(kou)要朝內(nei)，相距(ju)約(yue) 400 mm , 并(bing)注(zhu)意切(qie)口(kou)要在同一方(fang)向 ；

6． 將兩端的尼龍導套裝(zhuang)入(ru)到密(mi)封(feng)(feng)頭(tou)的外側，注(zhu)意是兩半結構， 只需要放入(ru)密(mi)封(feng)(feng)本體的外側密(mi)封(feng)(feng)腔內(nei)即可，并保持(chi)與密(mi)封(feng)(feng)體的剖分面平(ping)齊；

7．將密(mi)封(feng)(feng)本體套到裝密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)(quan)的鋼絲繩上(shang)，注(zhu)意調整密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)(quan)的位置，使(shi)其能夠準確(que)進入(ru)到密(mi)封(feng)(feng)本體的內(nei)側(ce)的兩個腔體內(nei)；

8． 當所(suo)有(you)的(de)密(mi)封(feng)(feng)圈*進入到各自的(de)腔體后，可以先用力合上密(mi)封(feng)(feng)體的(de)外套，z用兩端的(de)鉸(jiao)鏈(lian)螺栓*將密(mi)封(feng)(feng)頭的(de)剖分(fen)面*把(ba)和嚴密(mi)；

9．將卸扣穿到(dao)(dao)密封(feng)頭(tou)兩側的(de)耳環上(shang)，并(bing)(bing)用直徑Ф 10mm 鋼(gang)(gang)繩或繩索(suo)固定到(dao)(dao)周圍建筑物（構）筑物上(shang)， 注(zhu)意固定的(de)方向應與主(zhu)鋼(gang)(gang)絲繩的(de)運(yun)動方向相反，固定密封(feng)頭(tou)的(de)鋼(gang)(gang)絲繩的(de)長(chang)(chang)度應保證于(yu)主(zhu)鋼(gang)(gang)絲繩的(de)夾(jia)角不(bu)超(chao)過30° 并(bing)(bing)且要(yao)注(zhu)意保持兩側的(de)長(chang)(chang)度基本；

10．將密封(feng)頭用金屬軟管(guan)通過快速接頭相連；

11．當加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經進入到鋼絲繩表面；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續擰緊，直至沒有油脂溢出為止）；鋼絲繩自動注油機廠家排名

12．人員撤離平臺，使提升機按要(yao)求(qiu)方(fang)向啟動， 操作(zuo)方(fang)式為低頻運(yun)行(xing)或者(zhe)通過(guo)速(su)度(du)(du)設(she)定使其運(yun)行(xing)速(su)度(du)(du)不超過(guo)0.3m/s ，禁止(zhi)長(chang)時間帶(dai)閘運(yun)行(xing)，同(tong)時密切觀(guan)察固定鋼絲繩的(de)張緊情況(kuang)，有(you)情況(kuang)隨時停車；

13．當(dang)鋼絲繩注(zhu)油(you)機(ji)注(zhu)油(you)過程中(zhong)從端面(mian)(mian)有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shi)，應(ying)適當(dang)調(diao)小球(qiu)閥的(de)開度，如果壓力(li)表(biao)的(de)指(zhi)示降低，則應(ying)適當(dang)調(diao)大球(qiu)閥的(de)開度。運行之(zhi)中(zhong)應(ying)注(zhu)意觀(guan)察加熱(re)筒體內的(de)油(you)脂，如果有面(mian)(mian)低于油(you)泵的(de)吸入口時(shi)要及時(shi)停車；

14．當(dang)鋼絲繩運行到末(mo)端時(shi)，提(ti)升機(ji)停止運行；

15．拆(chai)除固定鋼絲(si)繩， 松開密封(feng)(feng)頭的(de)(de)鉸鏈螺栓， 拆(chai)下(xia)密封(feng)(feng)圈用橡膠水或其它類似的(de)(de)溶(rong)劑進(jin)行清理(li)

16．提升機反向(xiang)運(yun)行(xing)，回到初始的(de)位置，重復上述6～ 17 步驟和操作規程，進行(xing)第(di)二根繩的(de)壓注(zhu)

17．當所(suo)有的鋼絲(si)繩都依次完(wan)成壓注工作后(hou)， 拆(chai)下密封圈，*清理，妥善(shan)保管

18．停(ting)止加熱筒(tong)的(de)工作，加入(ru)芳香族清洗(xi)劑（ 如香蕉水等(deng)）， 啟動油泵，對(dui)殘留在管道中的(de)鋼絲繩脂進(jin)行吹掃，防(fang)止結(jie)塊(kuai)，影響(xiang)下(xia)次(ci)使用。如果有必(bi)要，反復清洗(xi)多次(ci)；

19．拆除臨時平臺，斷開(kai)電源，將注油機移動到合適的位置，清理表面的油脂，并(bing)妥(tuo)善保管。